Изготовление стусла из подручных материалов

Плюсы и минусы самодельного стусла

Если говорить о преимуществах самодельного стусла, то начать стоит с возможности выбирать оптимальную длину прибора, что крайне важно в тех случаях, когда обрабатываются длинные элементы, к примеру, плинтуса. Помимо этого, на одном коробе можно разместить несколько углов отреза, причем выбрать только те, что чаще всего требуются.

Подобрав стойкий и прочный материал, удастся увеличить срок эксплуатации и обезопасить прибор от всяческих повреждений.

Создается стусло буквально за несколько часов из подручных материалов. К примеру, если в домашнем хозяйстве имеется запас досок, ранее бывших в употреблении, то изготовление прибора для распила является полностью бесплатным.

Нельзя забывать и о том, что покупные стусла обычно изготавливаются из пластика. Данный материал сложно назвать стойким и надежным, и через несколько его употреблений часто обнаруживается деформация бороздок, негативно влияющая на непосредственное проведение работ.

Имеет смысл упомянуть и про высокую стоимость покупного оборудования. Как результат, легко сделать вывод, что недостатков самодельное стусло не имеет – лишь сплошные преимущества. Единственное, что можно отметить – это невозможность соответствовать дорогим электрическим высокотехнологическим моделям. Последние представляют собой комбинацию поворотного стусла и электрической плиты, укомплектованной лазерной разметкой.

Это интересно: Стусло для плинтусов: как вырезать угол на плинтусе

Этапы производства этапов

Простое устройство для резки деталей под углом может быть быстро выполнено с минимальными затратами на рабочую силу и материалы.

В то же время практически нет ограничений на длину и ширину стульев. Размеры принимаются в соответствии с индивидуальными требованиями, что, несомненно, является преимуществом по сравнению с покупными продуктами.

Прежде чем вы сядете на стул, вам нужно будет выбрать материал для его создания. Лучше, если древесина, хотя можно использовать остатки толстых и толстых листов МДФ или многослойной фанеры.

Для хвойных пород выберите пластины толщиной более двух сантиметров, но если они сделаны из дуба или пепла в руке, их толщина может составлять 1-1,5 сантиметра.

Стулья для стула должны иметь гладкие боковые поверхности под углом 90 градусов.

Высота и ширина коробки учитываются с учетом размеров самых больших элементов, предназначенных для обрезки.

Пила в кровати должна быть на несколько сантиметров выше, чем часть, расположенная на грязи, а не на том же уровне. В противном случае режущий инструмент вытащит из гнезда, и устройство будет вызывать дискомфорт вместо комфорта.

Если ширина лотка намного больше, чем обрезанная лента, вам нужно нажать ее на одной из сторон коробки.

После определения размеров стула и сбора пустых мест они начинают строить поднос. Обратите внимание на установку параллельных боковых стенок внизу. Элементы должны быть прямоугольными друг к другу!

Прикрепление стен к горизонтальной части коробки осуществляется путем закручивания винтов и склеивания дюбелей.

Такое крепление обеспечивает большую стабильность стола во время работы. Мастера рекомендуют использовать пряжку для затягивания элементов.

Закончив коробку, продолжайте обозначать будущие желоба. Точность его использования зависит от правильных углов резания. С внешней стороны дна перпендикулярно к стенам с помощью линейки нарисована поперечная линия, которая показана на боковых стенках.

Использование

Стусло самодельноеИспользование стусла не должно вызвать трудностей: на материале делают отметки в необходимых местах и укладывают его в инструмент таким образом, чтобы разметки идеально совпали с прорезью, по которой следует сделать распил. Благодаря стенкам стусла, которые играют роль направляющих, материал не сместится, и выполненный распил будет точным.

Как правильно пользоваться стуслом

Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.

Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.

Главная ошибка при использовании приспособления – неправильный расчет углов заготовок. Без достаточного опыта часто выбирается неправильный угол и плинтуса приходится пилить заново, теряя каждый раз часть длины. Путаница возникает при определении внутренних и наружных углов. Приложенная схема поможет вам не ошибиться при выборе стороны и угла разреза плинтуса.

ВАЖНО! Перед началом работы следует виртуально представить себе расположение внутренних и наружных углов, а так же последовательность и направление укладки заготовки в стусло.

Еще одно правило при использовании стусла – не следует давить на боковые стенки разрезов, пила держится строго вертикально. Это сделает распил ровнее, а пазы прослужат дольше.

Иногда бывают ситуации, когда приспособления нет, а соединение под определенным углом выполнить необходимо. Не следует резать плинтус «на глазок», воспользуйтесь советами мастеров.

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Высота стенки, соответствующая ширине используемого пиломатериала, выбирается в зависимости от эксплуатационного назначения изготовляемого приспособления.Для обработки плинтусов достаточно тридцатимиллиметровой ширины доски. При работе с более габаритными изделиями минимальная высота стенки составляет до ста миллиметров. Величина длины инструмента не должна быть больше полуметра, так как иначе с ним будет неудобно работать.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
• разметочный керн;
• мелкозернистый наждак;
• ножовку по металлу;
• зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
• дрель с комплектом сверл;
• крепежный материал в виде саморезов.

Сделаем сначала боковые стенки инструмента

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Выполняем разметку направляющих пропилов

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Своими руками собираем стусло

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

• В нижней части боковых досок по нанесенной разметке высверлить ряд отверстий под крепления саморезами. В случае твердого материала в местах их расположения лучше сделать насечку керном, тогда сверло не будет соскакивать с намеченной точки.
• Далее изготавливаются направляющие прорези. Боковые стенки надежно фиксируются. Распил по центральной линии выполняется под прямым углом, по линиям с краю – под углом в сорок пять градусов. Необходимо тщательно выдерживать направление линий разметки и выполнять эту работу с особой аккуратностью.
• Затем борта прикладываются к донной части и ориентируются так, чтобы пазы в середине совпадали с центральной линией на основании конструкции. После этого боковые доски при помощи шуруповерта плотно прикручиваются к донной части.
• Иногда более удобно выполнить прорези «по месту», то есть после соединения саморезами всех трех деталей. Таким образом проще обеспечить точное совпадение направления прорезей.
• На завершающем этапе выполняется шлифовка элементов изготовленного приспособления и очистка от опилок и стружки. Для этого используется мелкозернистый наждак.

Как резать углы потолочного плинтуса без стусла

Чтобы приспособление прослужило долго, необходимо соблюсти простое правило: расстояние между отметками должно быть равно ширине лотка. Далее в ход идет ножовка, с помощью которой делаются прорези. Их нужно зашлифовать – и стусло готово!

Если же самодельный инструмент вам не подходит, придется идти в специализированный магазин и покупать готовое изделие, которые представлены в достаточно широком ассортименте, их производят как в Китае, так и в Европе.

В первом случае инструмент обойдется дешевле, и если вы не особо привередливы, то можно и сэкономить. А вот за стусло от европейского производителя придется отдать довольно круглую сумму.

Учитывая то, что инструмент изобрели немцы, не приходится удивляться, что именно немецкие стусла считаются самыми-самыми.

Особого внимания заслуживают изделия компании Kupper, они весьма функциональные и удобные, тут продумана каждая деталь. Популярностью пользуются и стусла фирмы Stayer. Этот знаменитый производитель ручного инструмента не нуждается в особом представлении.

Модельный ряд весьма широкий, так что подобрать инструмент не составит труда.

Процедуры установки напольных и потолочных панелей, установка оконных и дверных панелей, различные профили, пластиковые кабельные каналы и т. Д. связаны с маркировкой и открытием угловых соединений элементов. Выполнение точных разрезов без использования специальных инструментов слишком сложно. Драгоценные продукты готовы к продаже, но их покупки для временного использования не являются разумными.

Если вы знаете, как сделать стул, каждый хозяин дома самостоятельно производит импровизированное устройство, которое облегчает и ускоряет резку деталей под прямым углом. Соединение соседних элементов в этом случае оказывается максимально идеальным — без зазоров и выступов секций.

Особенности применения

Спектр работ

Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:

• инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
• пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
• пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
• распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.

Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.

Что ещё нужно знать

Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.

Пластмассовое стусло для резки плинтусов

Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов.

Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.

Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.

У самодельного стусла есть преимущества

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Внешний и внутренний углы

Технология отпиливания внутреннего потолочного плинтуса аналогична напольному. Разница в расположении галтели в стусле.

Читайте также:  Инструкция: как сделать из бочки бетономешалку своими руками

Правила проведения работы:

• Стусло размещают на столе;
• Плинтус прижимают к ближнему борту;
• Правый элемент кладут с правой стороны, распил идет слева направо;
• Левый – на левую сторону, пилят справа налево.

Угол необходимо стыковать – вершина направлена от наблюдателя. Для удобства можно нарисовать чертежи, чтобы ускорить работу. Далее плинтус закрепляют на потолке. Галтели можно приклеить к потолочной поверхности или стене.

Наружный вариант делается аналогичным способом, но плинтус кладется к дальнему борту стусла. Правый – обрезается справа налево, левый – с лева направо.

Иногда не удается точно вывести галтели, и остаются небольшие щели. Замазывают угловой стык гипсовой шпаклевкой, размешав с водоэмульсионной краской.

Если глазомер хороший используют бумажный шаблон. Для этого на плотном листе бумаги необходимо начертить макет стусла в виде прямоугольника, и наметить углы. Далее проводят жирные линии. Обрезка плинтуса осуществляется как в стусле. В этом случае он не вставляется, а накладывается на шаблон, линии совмещаются, и производится распил в соответствии с разметкой.

Как отрезать угол без применения стусла

При укладке потолочного или напольного плинтуса чаще всего сопряжения производят под прямым углом. Следовательно, резать необходимо внутренние и наружные углы под 45 градусов.

Самый популярный способ – нанесение разметки на стену (потолок, пол) и определение точек схождения на багете с помощью полученных линий.

ВАЖНО! Такую работу лучше производить с помощником. Так и безопаснее, и материал не испортите.

1. Прикладываем плинтус к потолку в месте установки. Проводим по касательной две линии. Это будут базовые координаты с одной стороны;
2. Устанавливаем для разметки вторую заготовку. Проводим разметку аналогично предыдущей;
3. На потолке и стене образовались два перекрестия от обеих линий. Точки пересечения означают начало и конец реза на каждой из сопрягаемых заготовок;
4. Прикладываем багеты повторно, в месте пересечения линий ставим точки на плинтусе;
5. Соединяем точки линией, и режем по ней заготовку инструментом, который подходит для материала.

Разумеется, при всей осторожности и старании сложно будет выполнить распил идеально. Поэтому после монтажа неровности и щели замазываются штукатуркой при помощи жестких шпателей.

ВАЖНО! Перед приклеиванием плинтусов с отрезанными косыми углами, не забудьте заранее обрезать под прямым углом противоположные торцы, для линейной состыковки со следующим куском.

Следующий способ, как сделать точный распил (разрез) под нужным углом – разметка на разделочном столе.

На верстаке, или листе ДВП (ДСП, фанеры) наносится разметка, повторяющая конфигурацию настоящего стусла. Плинтус укладывается параллельно виртуальной стенке, разрез выполняется вдоль угловой разметки, глядя на режущий инструмент строго вертикально.

Такой способ еще менее точен, чем предыдущий – но при определенной сноровке можно добиться неплохих результатов.

Наиболее продвинутым способом резки углов без стусла является применение качественного электроинструмента. При наличии ручной дисковой пилы с координатной системой подвеса, можно без стусла распилить пластиковый, металлический и деревянный плинтус.

Такое приспособление подойдет и для резки лепнины. Разумеется, не гипсовой – а выполненной из вспененного ПВХ.

Несмотря на простоту и доступность приспособления, многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить стусло, особенно для мягкого потолочного плинтуса. Для наличников и напольной деревянной облицовки, лучше все-таки использовать фабричный инструмент.

Это интересно: Установка манометра — правила и требования — правила, требования, схема

Инструменты и материалы

Обычно самодельное стусло изготавливается из качественного и сухого дерева, без сколов и прочих повреждений.

Специалисты рекомендуют выбирать твердые сорта, но если такой возможности нет, то брать доску из хвойных пород, толщина которой превышает 2 сантиметров. Если приобретается дуб или ясень, толщину материала разрешается уменьшить до полутора или даже одного сантиметра.

Заготовки для стусла должны обладать прямыми углами и быть качественно отшлифованными. Профессионалы не советуют применять пластик, так как данный материал не отличается прочностью и легко портится во время рабочих процессов.

Кроме основного материала, для создания стусла потребуются карандаш с линейкой, наждачка, тиски, ножовка с зубцами малого размера, дрель со сверлами, а также конфирматы. Не помешает и шестигранник, применяющийся для закрутки конфирматов.

Пошаговая инструкция: как сделать стусло

Отделка квартиры не обходится без установки плинтусов и дверных наличников. Для эстетичного вида места стыков распиливают под углом в 45 градусов. Делается это самостоятельно без специального приспособления проблематично, особенно если материал имеет рельефный профиль.

Стусло – вспомогательное приспособление для распила досок под правильным углом. Выглядит как лоток с П образным профилем и боковыми распилами под необходимыми углами. По ним будет двигаться лезвие ножа или полотно пилы. Стусло можно купить в строительном магазине или изготовить самостоятельно, сэкономив бюджет.

Современные модели изготавливают из прочных материалов: пластмассы, твердого ДСП, дерева, металла. Продвинутые – оснащены роликами, чтобы исключить гуляние полотнища, это позволяет свести ошибки к минимуму.

Для изготовления стусла необходимо подобрать дерево твердых пород: ясень, дуб, хвою. Кроме материала нужно подготовить инструмент для работы. Сначала определяемся с ножовкой. Она должна иметь тонкое полотно с мелкими зубцами.

Затем подбираем остальной инструмент:

• Линейку, карандаш, транспортир;
• Шуруповерт, саморезы;
• Тиски;
• Наждачную бумагу.

Далее переходим к выпиливанию борта и основания. Обычно ширина конструкции составляет 150 мм, длина 250 мм, высота бортов достигает 50 мм. После переходят к разметке распилов.

Алгоритм действий:

• 2 боковины прикладывают друг к другу;
• Выравнивают края;
• Фиксируют тисками;
• Отмечают середину;
• Откладывают 45 градусов и делают разметку так, чтобы получился крестик;
• По бокам вымеряют 90 градусов и отмечают линией;
• Ножовкой по металлу пропиливают 5 мм и меняют ее на столярную;
• Распил продолжают до основания стусло, глубже не пилят;
• Аналогично делают в 90 градусов;
• Наждачной бумагой зачищают внутренние стороны пропилов;
• Детали освобождают из тисков.

Далее необходимо собрать короб. Боковины сажают на клей и закрепляют саморезами. Если необходимо сделать разборное приспособление, то клей не используют.

Простой способ: как правильно делать угол

Существует еще один способ сделать угол на потолочном плинтусе без применения стусла. Для этого разметка наносится на стену и потолок.

Порядок работ:

• Галтель прикладывают к потолочной поверхности плотно прижав ровный край к углу;
• Чертят линии сверху и снизу, одну на потолке, другую на стене под плинтусом;
• Аналогичные действия проводят с противоположной стороны;
• На пересечении верхних и нижних линий ставят точки;
• Плинтус снова прикладывают, прижимая в угол, и переносят отметки на него;
• Точки соединяют в одну линию;
• Проводят распил.

Далее галтель проверяют на предмет состыковки. Если стены не ровные, делают припуск на 1 см. При ошибках в измерении углы стыкуются в первую очередь. Дополнительные вставки необходимо делать на периферии.

Даже при всем старании углы не всегда получаются идеальными. Поэтому необходимо сделать самодельное стусло, устанавливать и фиксировать в нем плинтус. Лучше потратить время на изготовление, чтобы потом работа пошла быстрее. Правильно подогнанные углы выглядят аккуратно и эстетично, завершая дизайнерскую композицию.

Все начинается с выбора пилы

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Для работы с синтетическими пластиковыми материалами и тонкими плинтусами лучше использовать ножовку по металлу, имеющую идеально тонкое и ровное лезвие. Для придания необходимой жесткости его необходимо хорошо натянуть.

Стусло для плинтусов: виды, как сделать своими руками

При распиле все должно быть точно, чтобы не отрезать лишнего и не переделывать работу. Но не каждый может сделать идеальный распил на глаз, благо в XXI век этого не нужно. Мастера давно используют стусло для плинтусов, которое помогает распиливать материалы под нужным, а главное ровным углом.

Приспособление облегчает работу, а для использования не нужно обладать особенным набором навыков. Есть несколько видов инструмента с разным набором особенностей.

Виды

На строительных рынках и в специализированных магазинах можно встретить разные виды стусла. Они могут различаться по ряду признаков, каждый из которых влияет на функционал и итоговую стоимость. Простота конструкции позволяет производить из разных материалов, дорогих и дешевых. В основном для производства используются:

Стусло для плинтусов может быть полностью сделано из одного материала или комбинировать несколько. Тут уже нужно учитывать тип конструкции. Потому что и здесь имеется разновидность:

Каждый из них имеет достоинства, недостатки. Простая конструкция похожа на корытца со сквозными прорезями для распила под углом 45 и 90 градусов.

[attention type=green]

Вторая разновидность функциональнее, позволяет фиксировать положение разреза под разным углом, а также имеет в комплект пильный механизм со сменным полотном.
[/attention]

Электрическое сусло похоже на предыдущий аналог, также может иметь поворотный момент, но вместе ручной пилы оснащено электрической.

Деревянные

Такой вид стусла приобрести сегодня проблематично, хоть это и был первым прототипом всех прочих аналогов. Деревянные модели хороши тем, в сравнении с металлическими, что при попадании пилы на корпус приспособлении, зубья не повреждаются, но повреждается сам корпус.

Поэтому в обращении нужно быть особенно бдительным и аккуратным либо использовать специальную пилу для плинтусов. Из-за непрактичности сейчас фирмы не занимаются выпуском такого типажа. Но он заметно дешевле других, особенно, если делать самому.

Пластиковые

На смену деревянным быстро пришли пластиковые варианты, из пластмассы и специальных полимеров. Если у предыдущего вида основным минусом был быстрый износ, то тут эта проблема еще острее.

Конструкция очень быстро разрабатывается, приходит в негодность. Поэтому нужно следить за инструментов, чтобы заметить момент поломки и не использовать непригодный инструмент. А из плюсов можно выделить:

• широкий модельный, размерный ряд;

Металлические

Не каждый мастер используют этот вид из-за расценок, но зато служат изделия из металла значительно дольше аналогов. Потому что оборудование сложно повредить во время работы. Еще в стальном корпусе стусла можно распиливать конструкции, сделанные не только из дерева или пластика, но и железа.

Принцип использования

По сути использования, стусло для плинтусов довольно просто в эксплуатации, однако, тот факт, что работы проводятся с опасными, острыми предметами, обязывает пользователя ознакомится с инструкцией.

Если это простая конструкция, то правила обращения будут заметно короче, нежели прилагаемые технические документации к электрическим моделям. Саму конструкцию нужно класть на ровную, устойчивую поверхность, чтобы во время распила не допустить ошибки. Также нужно подготовить следующие вещи:

• ножовку, пильное полотно, диск (зависит от типа конструкции);

• коррекционный нож для работы с мягкими материалами;

• измерительный прибор (рулетка, линейка, измерительный угол), карандаш для заметок;

• шлифовальная машина или «наждачка», чтобы зачищать спилы от неровностей.

Для того, чтобы работа прошла без проблем и дефектов в итоге, нужно позаботится о пиле, а именно, о ее соответствии с материалом распиливаемого объекта. Зачастую много проблем возникает из-за неправильного подбора шага зубьев на инструменте. Также можно позаботится о струбцинах, которые смогут обеспечить надежную устойчивость во время рабочего процесса.

Сам же принцип работы довольно прост. Берется плинтус или другой предмет, от меряется, отмечается место распила, затем кладется в проем, закрепляется (при возможности). Пила кладется в необходимое отверстие, распиливается до необходимого места. Располагайте предмет таким образом, чтобы пила находилась со стороны рабочей руки, так будет комфортнее всего производить распил

Правила распила

Главным правилом является правильное определение стороны распила. Частой ошибкой бывает неправильное закрепление, в следствии чего распиливается не та сторона или не под тем углом. Чтобы не было таких казусов, запаситесь измерительным прибором и карандашом, которым будете помечать нужную сторону, угол.

Материал закрепляйте, упирайте в стену торцом, чтобы фиксация была максимальной, не возникло погрешностей. В случае, когда используется не простая конструкция, а профессиональное оборудование, тогда можно настроить угол не ограничиваясь рамками в 45, 90 градусов. Начинать работу можно только после того, как будете уверены, что материл зафиксирован верно и надежно.

А правила распила следующие:

1. Замер, нанесение отметок;
2. Зафиксируйте материал, отметки должны совпадать с разрезом в инструменте, лучше всего кладите так, чтобы пила находилась со стороны рабочей руки;
3. Зажмите дополнительно торец, если это требуется, берите пилу, распиливайте;
4. Проделайте это с другими деталями;
5. Отшлифуйте все неровности шлифмашиной или наждачной бумагой.

Правила могут иметь изменения при использовании электрических, механических приборов и прочих модификационных приспособлений (зажимы, фиксаторы, удлинители, насадки, так далее).

Как самому сделать стусло своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

Электрическое стусло позволяет выполнять обработку древесины максимально быстро и качественно

Поворотное приспособление позволяет делать распил заготовки практически под любым углом

Обычное стусло позволяет резать изделия только под двумя углами

Дуб — очень прочный материал. А стусло из него получится максимально крепким и долговечным

Изготовить инструмент собственноручно по силам каждому хозяину. Для этого нужно лишь придерживаться определённых рекомендаций. В качестве материала для самостоятельного производства стусла зачастую используется древесина, потому что она проста в обработке. Приспособления из пластмассы делаются только на производстве.

При выборе пиломатериала для боковин стоит обращать внимание исключительно на твёрдые сорта древесины. К примеру, можно приобрести хвойную доску толщиной в 2 сантиметра. Если же выбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в пределах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стенки) выбирается в зависимости от предназначения стусла.

Так, если вы собрались резать плинтус, то вышеуказанный параметр должен быть равен примерно 30 миллиметрам. В случае распиловки деревянных предметов высота бортика должна составлять не менее 50 миллиметров. Длина стенок, как правило, не превышает 50 сантиметров. Это связано с удобством работы со стуслом.

Что касается основания столярного приспособления, то его можно сделать из ДСП, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

При покупке осмотрите древесину на наличие сколов и трещин. Поверхность изделия должна быть качественно отшлифована.

Помимо материалов, для работы понадобятся следующие инструменты:

• штангенциркуль линейка и карандаш;
• керно;
• наждачная бумага;
• пила с зубьями по металлу;
• тиски;
• шуруповёрт и набор свёрл;
• саморезы.

Если основание для стусла будет выполнено из МДФ или другого относительно мягкого материала, то используйте саморезы с крупной резьбой.

После подготовки инструментов и материалов можно перейти к расчёту.

Как сделать стусло своими руками

Ручное стусло – это очень практичный инструмент, который неоднократно может пригодиться не только во время ремонта, но и в строительстве. Для чего используется данное приспособление, как им пользоваться и изготовить самостоятельно, вы узнаете далее.

Что такое стусло и для чего оно используется?

Итак, представленный инструмент применяется в столярных работах. Это – своеобразный шаблон, благодаря которому вы сможете отрезать какой-либо материал под заданным углом. Чаще всего он используется для обработки напольных и потолочных плинтусов. Благодаря стуслу вы может обрезать деревянные, пластиковые, пластмассовые элементы, кабель-каналы.

Пользоваться таким инструментом достаточно легко: нужно просто вложить элемент внутрь стусла, закрепить его и обрезать под нужным углом ножовкой с мелкими зубьями. Однако эта работа имеет определенные нюансы. Например, вы должны определиться, какой угол вам нужен: внутренний или внешний.

Соорудить такое изделие можно самостоятельно, при этом вам не придется тратить много времени и материала.

Достоинства самодельного устройства

Купить такую конструкцию можно и в магазине, причем стоит она недорого. Однако самодельное стусло с ножовкой имеет определенные достоинства:

Читайте также:  Промышленная маркировка металлических изделий

— вы можете соорудить конструкцию разных размеров, с различными видами углов;

Источник: https://stanki-info.com/kak-samomu-sdelat-stuslo-svoimi-rukami/

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Подбираем подходящую ножовку для стусла

Ножовка – это именно тот инструмент, который необходимо подобрать в первую очередь для того, чтобы сделать стусло своими руками. Именно под ножовку, а не наоборот, делают стусло. Идеально подходящая ножовка должна иметь полотно:

• с мелкими зубцами;
• тонкое;
• с хорошей жесткостью.

Мелкие зубцы аккуратно пропиливают дерево. Тонкое полотно необходимо для идеального пропила ировного соединения двух концов плинтуса. Тонкие полотна всегда гибкие, а для ножовки стусла это недостаток. Избежать его поможет специальное ребро жесткости – обушко. Такая ножовка показана на фото 3. Она идеально подходит для пропила деревянных плинтусов.

Фото 3. Обушок на ножовке необходим для придания жесткости полотну

Для полиуретановых потолочных плинтусов лучше использовать ножовку по металлу. У этого инструмента тонкое, ровное полотно, имеющее достаточную жесткость за счет натяжения полотна (фото 4.). Кроме того, ножовка по металлу, пригодится при изготовлении стусла для первоначального, ровного запила шаблонных прорезей.

Фото 4. Ножовка по металлу

Вернуться к содержанию